面板廠之機械人搬運模擬示意圖
傳統的「精實工程」方式需借重經驗老到及密集的站線觀察才可能實現,但隨著科技的進步, 「數位工廠」的工具逐漸的成熟,工廠的應用也開始由試誤法走向數量決策,而SimX就是率先結合「精實工程」顧問與「數位工廠」工具的一家創新公司, SimX(http://www.simx.co.uk/)位於英國的數位工廠顧問業,提供「精實工程」與「數位工廠」之顧問服務,而該公司之合作伙伴PRODATEC則是負責提供相關技術資源。(http://www.fluidhouse.eu/index.php?option=com_content&view=article&id=26&Itemid=45&lang=en)而該公司提出加入模擬的流程進入「精實工程」後,將可為「精實工程」帶入另一個創新的領域,也就是「精實工程」不再需要等到生產線完成安裝後才能進行,事先可以電腦中進行確認,不論是新建或是改善,都可發揮極大的效益!以往生產策略及執行力的重要性很高,要拼的是建廠與量產的速度跟產品良率,但此創新技術出現後可於電腦中事先確認建廠或是改善的狀況,大幅降低風險跟失敗成本,建廠的成本可低減而速度自然也會加速,規劃建廠的經驗可快速的累積,屆時可將省下許多本來要投入建廠的人力,這些人力將可投入品質提升,也就是決策的品質提升了,因為資訊充足的關係,短期間市場對於這樣創新的應用技術可能還需要1~2年的適應期,但當大家都採用時下一步驟將演變為資訊戰,也就是比較誰可以預測的比較準確!所以看來還是先進者還是會持續保持一定的優勢!
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