「數位模擬技術」對於自動化產業的影響

自動化工程站的規劃與設計往往非常的複雜，而傳統的規劃設計方式會有許多問題無法於事先確認，例如自動化設備的數量？自動化設備位置於何處為最佳？人機協同作業流程如何設計？物流及生產流的配合是否沒有損失？
以上這些問題往往需等到系統安裝或是試車時才會發現，但並非沒有解決方案，我們可以看到許多歐美日自動化廠商紛紛採用最新的「數位工廠模擬技術」，因為數位製造的模擬技術的日益精進，所以可以將許多工作提前至規劃階段完成，設計團隊可於規劃初期即開始採用「數位技術」，於電腦虛擬實境中進行設備需求規劃與設計的檢討，並進行物流與生產流之確認與Layout佈置規劃，接下來進行動態模擬，確認該工程站之Cycle Time是否符合原始之設定目標，甚至連細部的機構干涉也可事先瞭解，而採用這樣的技術後可使得規劃的結果更加精準，降低規劃與設計風險，而因為已經確認出許多潛在的問題點，可大幅縮短實際安裝及試車時間，輕易跨過量產的學習曲線門檻，降低未來的 Running Cost，能產生如此大效益都是因為事先於電腦中進行模擬確認才可達成，而無形的效益部分則可提供高階進行決策參考或是組織內部的意見交流溝通。
「他山之石，可以為錯」! 歐美日的優點為擁有先進的模擬技術，學習國外的優點乃是當務之急，但模擬的技術並非一蹴可及，該如何開始導入數位模擬的技術於自動化設計流程之上？因為目前於台灣市場上已出現提供自動化及機械人模擬價值單元的企業，屬於目前所有自動化設備商的強力互補者，如與該價值單元進行密切的技術交流，要迎頭趕上歐美日的水準指日可待。